Una inspección diaria diligente de las partes de las trituradoras horizontales es uno de los pasos esenciales para maximizar su productividad. Tu trituradora puede cortar y apartar troncos de madera duros en un minuto y material fibroso de campo después. Pero, para conseguir una producción óptima y un movimiento constante, necesitas asegurarte de inspeccionar las partes que trituran y cortan a diario. Atento al manual de mantenimiento para mensajes de seguridad e instrucciones detalladas.
«Hay varias partes trabajando juntas para triturar y transportar el material en la trituradora horizontal», dijo Jeff Bradley, especialista de producto de las Soluciones Medioambientales Vermeer. «Cabezales de corte, pantallas, yunques, placas de desgaste y los rodamientos de los rodillos son el top cinco de partes que trabajan para triturar el material. Dejar de atender una de estas partes puede causar daños sobre otras piezas o peor — una reparación más costosa.»
CUCHILLAS O MARTILLOS DE CORTE
Los cabezales de las cuchillas deberían ser inspeccionados, girados y cambiados frecuentemente. «No es únicamente el tipo de materia orgánica que pase por la trituradora, también lo que está mezclado con ella,» dijo Bradley. «Arena, pequeñas piedras y hojas son materiales abrasivos comunes que entorpecen a las cuchillas. Entonces, cuando trabajamos en áreas donde este tipo de material es común, es importante ir inspeccionando y modificando los cabezales a menudo.»
Qué mirar:
Al principio buscas el darle la vuelta a los cabezales porque el carbono de una cara se ha desgastado, antes de llegar a la base del cabezal.
Cuando reemplazarlos:
Necesitarás reemplazar estos cabezales antes de que empiecen a desgastar la montura o el martillo. Una inspección visual es suficiente y la mejor manera para conocer el estado de los cabezales. Pero, las diferencias en el tamaño de los materiales también puede ser una manera de reconocer que las cuchillas no están cumpliendo su función.
Por qué es importante:
«Un daño excesivo sobre los cabezales puede causar problemas con la superficie de las monturas y los martillos de la trituradora,» dijo Bradley. «Si las puntas acaban muy finas, se pueden romper y causar daños realmente graves en la máquina».
Recomendación:
Cambiar las cuchillas frecuentemente sería suficiente, así Bradley recomienda tener siempre un stock de estas para estar preparados a cambiarlas cuanto antes.
CRIBAS DE LA TRITURADORA
Las cribas son las responsable de ayudar a cortar y transportar el material. El revestimiento de las cribas se acaban dañando con los impactos y el transporte.
Qué mirar:
Bradly le dice a los operadores que estén pendientes del material que sale expulsado por la cinta transportadora para asegurarse que el tamaño de la materia expulsada es constante. «La desigualdad del tamaño o tamaños más grandes de lo que debería salir es un buen indicador de que hay que cambiar la criba. Mientras el operario inspecciona visualmente la crba, debería medir el tamaño de los agujeros y buscar daños».
Cuando reemplazarlas:
Es momento de cambiar las cribas de la trituradora cuando los agujeros empiezan a agrandarse, el grosor se reduce, o hay un daño importante en la sección.
Por qué es importante:
Cuando las cribas están desgastadas, el material rodeará el tambor más veces antes de que sea descargado, resultando así unas astillas más finas y heterogéneas. Además, si la criba es demasiado fina, se puede romper, y perderás todo control sobre el tamaño del producto final.
Recomendación:
«Siempre que el material o el clima cambie, los operadores de la trituradora deberían preguntarse si la criba o el tambor están en las condiciones idóneas ese día dependiendo de cómo de importante es el tamaño del producto final para vosotros. Las cribas son un producto que las empresas deberían tener en stock con distintos tamaños y patrones,» recomienda Bradley.
CONTRACUCHILLAS
El contracuchillas es una de las partes de las trituradoras horizontales que funciona en conjunto con los martillos y las puntas de corte para introducir el material. Un contracuchillas desgastado puede cambiar el tamaño del material y aumentar la circulación alrededor del tambor.
Qué mirar:
Necesitarías inspeccionar visualmente esta parte para asegurarte que se encuentra en buen estado y listo para cortar. Contra mas afilado esté el filo, mejor será el resultado final del producto. Algunos contracuchillas son ajustables, y conforme se desgaste el borde, mejor acercarlo al rodillo.
Cuando reemplazarlo:
Cuando no parezca estar en buen estado, la cara de arriba está completamente desgastada, o el grosor es muy fino, es momento de reemplazar o reconstruir esta parte de la trituradora.
Por qué es importante:
Usar un contracuchillas en mal estado y desgastado producirá errores en los rangos de las medidas de los productos finales. Y al final, esta parte es muy fina, pueden generarse daños dentro de la estructura sino se tiene cuidado con el mantenimiento. Lo que tendrá un coste mayor a final de cuentas.
Recomendación:
Bradley recomienda que los propietarios de las trituradoras horizontales deben tener un contracuchillas siempre a mano. «Normalmente, pueden ser reparados para seguir trabajando con ellos,» dijo. «Pero, tener uno en stock ayudará a maximizar la eficiencia y no perder días de trabajo cuando los daños sean irreparables.»
PLACAS DE DESGASTE
Todo el material será procesado sobre por el rodillo de la trituradora horizontal. Con el tiempo, las placas de desgaste que se encuentran alrededor del rodillo se desgastan. Estas protegen a la estructura y ayudan a prevenir daños, por eso es más beneficioso reemplazar estas placas en vez de la estructura del rodillo.
Qué mirar:
«Los operarios deben mirar el grosor de las placas y aquello que sostiene las placas. Si hay más de 6.5mm de desgaste, es el momento de reemplazarlas,» dijo Bradley.
Por qué es importante:
Las placas de desgaste del rodillo ayudan a prevenir que la estructura sea dañada. Si las placas son demasiado finas, los tornillos pueden romperse y pueden transportarse esto con el material y dañar el rodillo y las cuchillas.
Recomendación:
De acuerdo con Bradley, con unas placas en stock vienen bien cuando se trabaja con materiales abrasivos. Sin embargo, si el operario inspecciona las placas a menudo, debería haberte más que tiempo suficiente para contactarnos y realizar un pedido.
RODAMIENTOS DEL RODILLO
Es lo más complicado de inspeccionar pero vital para tus operaciones, la temperatura de los rodamientos de tu trituradora horizontal debería inspeccionarse diariamente.
Qué mirar:
Estás buscando una temperatura constante. Los cambios de temperatura pueden ser un indicador de que algo ocurre en el rodamiento.«Tomar la temperatura del rodamiento regularmente puede ayudar al operador a prevenir problemas graves», dijo Bradley. «Si la temperatura empieza a elevarse, puede ser un indicador de que es necesario engrasar el rodamiento, que tenga demasiado o problemas internos. Es de vital importancia seguir los intervalos de mantenimiento que sugiere el fabricante, así como las cantidades. Si las temperaturas por el contrario son bajas, tendrías que inspeccionar más a fondo y plantearte cambiar el rodamiento.»
Por qué es importante:
«Si el rodamiento del rodillo deja de rodar, este se derretirá sobre el eje del rodillo,» dijo Bradley. «Cuando esto ocurre, también será necesario reemplazar dicho eje.»
Recomendación:
Bradley recomienda hablar con tu proveedor Vermeer sobre las partes de la trituradora que tiene en el inventario. «Los rodamientos se desgastan con el tiempo, así que si el operario mide la temperatura a menudo, debería haber tiempo suficiente para realizar un pedido y esperar a que llegue.»
Acostumbrarse a inspeccionar estas cinco partes de las trituradoras horizontales y reemplazar activamente las partes cuando sea necesario, ayudará a maximizar la productividad y prevenir altos costes por la falta de mantenimiento. La última recomendación de Bradley es que te pongas en contacto con tu dealer Vermeer para aconsejarte qué partes deberías tener a mano y cuáles tenemos en stock para enviarte urgentemente.
¿Quieres más información? Contacta con un especialista Vermeer: info@vermeerespana.es
